平面磨床操作规程
一:操作基本注意事项
1、手动磨头升降、横向移动、工作台拖板移位调整档位开关。
2、新安装砂轮前应检查是否有裂纹、缺口安装时应进行二次平衡。检查
金刚笔与砂轮的相对位置。
3、砂轮在接近工件时要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续
开放和调整冷却液的流量。
4、点动磨头升降机构、横向移位调整限位档块、开关。
5、若磁盘吸着力减弱应立即停磨。
二：工作前的准备工作
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后持证上岗。
3、开机前按设备润滑图表进行注油润滑检查油标油位。
4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
5、启动润滑油泵、液压油泵电机检查调整液压系统压力、润滑系统压力、
调整磁盘磁力。
三：工作过程中的注意事项
1、手转磨头检查是否轻快关闭冷却喷头开启冷却泵、横向进给开位、
工作台往复运动、启动磨头电机、空转15~20分钟、检查磨头主轴温升。
2、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
3、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。
4、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。
5、平面磨工作台使用快速时要注意其终点。
6、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
7、把砂轮箱推向法兰盘动作要轻同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
8、砂轮不锋利要用金钢石修理进给量为0.0150.02mm必须充分冷却。
9、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
10、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
11、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
12、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。
13、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
14、磨床专用砂轮不许代替普通砂轮使用。
四：工作完成后的注意事项
1、工作完毕后应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。
3、认真清洁机床，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
2、关闭机床总开关，关闭电控柜空气开关。填写（设备使用记录）。
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