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  •     2018年04月11日 08:44      (已阅读次)
    冲床安全操作规程
    一:操作基本注意事项
    1.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
    2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指 挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
    3.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
    4.发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。
    二:工作前的准备工作
    1.车间上班时应正确穿戴劳保用品。
    2.冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。
    3.工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连 接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。
    4.开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
    三:工作过程中的注意事项
    1.正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
    2.设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时, 必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。
    3.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
    4.先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
    5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整 完毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
    6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
    7.冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
    8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
    四:工作完成后的注意事项
    1.工作完成后拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
    2.爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。
    3.工作结束时,擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。
    4.整理工具,模具,量具等。认真填写(设备使用记录)
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